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装配式成品支吊架的主要特点

 

装配式成品支吊架的主要特点

空间布局:优化的槽钢截面,单个托臂截面高度小,重量轻,抗压承载力高,电缆托臂上方槽口可任意位置固定电缆,下方背孔可以做二次扩展安装时使用,不影响原来的结构,已不需要再次安装支架,相当于原来的容量可以扩大1.5-2倍,满足后期城市电力扩容的需要。单个托臂比传统的支架少1cm-4cm,有效增加了管廊上下排布空间,托臂间距可以根据实际情况进行上下微调,调节精度为3mm

施工环境:对施工环境无要求,无需焊接钻孔,不产生噪音、粉尘、不会引发火灾,仅需要一把扭力扳手即可将管廊所有支架安装完毕,不要任何机电设备,也不需要后续安装措施费。

维护:后期管道维护方便,可对管线需要进行任意拆装组合。

表面处理:热浸镀锌,最小锌层厚度60μm,根据国际标准55μm的热浸镀锌层在正常环境下可防腐80年,理论上防腐可达一百年。热浸塑处理,防腐性能更加优异,在阴暗潮湿环境可永久不腐蚀。

安装方式对比

装配式成品支架组合式安装,工序简单,质量稳定,预埋槽道通过钢丝、铁钉、焊接等方式分别与木模板和钢模板进行有效连接。

托臂系统和排架系统通过槽钢锁扣和六角螺栓将各种连接件与槽钢相连接。

支架装配时应先整型后再用扭力扳手上紧六角头螺栓,支吊架调整后,各连接件的六角头螺栓螺纹部位必须带满,M12螺栓锁紧扭矩为45Nm,防止松动。支架安装完成后可以随时调整和拆卸,槽钢可以上下微调,调节精度为3mm,有效的保证支架的均匀受力,管卡和电缆卡左右可以微调,微调精度为2mm,彻底解决安装过程中中心定位不精确的问题。

传统焊接方式在安装调试过程中很难解决放线定位精确的问题。支架固定后,管道一般直接搁在支架型钢上,安装要求管道与支架接触点必须依据管道走向及坡度在同一直线上,否则会造成支架承载不均匀。

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